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中移上研院打造5G全連接工廠 助推傳統行業數字化轉型

  車間中的各類機床相互連接，各類生產數據可以即時采集；工廠中的AGV小車靈活行駛，各類生產零件可精準搬運；產線上無須質檢工人，通過機器質檢即可快速檢測殘次品。這些都是在中移（上海）產業研究院（以下簡稱“中移上研院”）落地的“5G﹢工業互聯網”典型場景應用。

  近年來，中移上研院依托“連接﹢算力﹢能力”新型信息服務體系，積極構建5G全連接工廠能力體系，全方位助推傳統行業數字化轉型。在前不久召開的2022中國5G﹢工業互聯網大會上，中移上研院發布了5G全連接工廠解決方案及產品，涵蓋裝備制造、鋼鐵、采礦、電力、石化、港口六大行業解決方案和工業質檢、工業標識、新型工業智能網關、室內高精度定位、設備云巡檢、工業安監、“雙碳”管理、數字孿生、工業低代碼九大產品。

  中移上研院副總經理陳豫蓉介紹，中國移動從方案一體化、云網服務化、路徑流程化、協同開放化、產品迭代化五個維度著手，鍛造5G全連接工廠“1﹢1﹢1﹢N”能力體系。目前中移上研院已在26個省落地OnePower工業互聯網平臺，全面支撐5G全連接工廠建設。

  在黑龍江的中國一重數字化車間，中移上研院打造了產線級5G全連接工廠，生產機床之間均實現了聯網，機床數據和能耗數據通過中國移動5G專網實時上傳系統，通過車間大屏，可實時展現車間內生產效能。通過信息及時反饋和機床數據分析，能夠提升車間20%的生產效率，降低生產準備及計劃成本達10%。

  在河北唐山海泰新能生產車間，中移上研院部署了工業質檢系統，通過基于機器視覺技術的人工智能缺陷檢測技術，能夠對串焊、層前、層后及終檢的EL圖像進行自動檢測，所識別的缺陷種類已涵蓋組件外觀的所有缺陷。目前該系統已支持客戶每天最高3400板組件的檢測，生產效率提升了10倍。

  當前，“5G﹢工業互聯網”技術正加速由生產外圍向核心控制環節延伸。中移上研院也將在“5G﹢工業互聯網”主賽道上，深入生產核心控制環節，推動研、產、供、測、銷、服、安等單元廣泛連接，從技術、標準、應用等方面不斷加強與產業鏈各方的合作，打造創新高效的5G全連接工廠。

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